Bienvenue dans notre usine | La Chocolaterie des Pères
Le bureau du contrôleur qualité
Un système de contrôle qualité permet d’assurer des produits exceptionnels et sans arachides, sans noix, sans noix, sans sulfites, sans gluten et sans œufs. Plusieurs points de contrôle sont mis en place pour maîtriser tout danger de contamination, notamment les allergènes.
La couleuse à fondant
La couleuse à fondant est l’équipement le plus ancien de notre usine de fabrication. Son procédé mécanique est efficace et durable à travers le temps. Saviez-vous qu’il faut trois préposés pour procéder au coulage des fondants? Une fois dans les moules, une période de réfrigération est nécessaire avant de procéder au démoulage et à l’enrobage des délicieux fondants à saveur de bleuet, d’érable, de vanille, d’orange et de fraise.
La scelleuse pour les sacs de chocolat
Un sac hermétique permet d’offrir une fraîcheur et une durée de vie optimale à nos produits.
La doseuse automatique « à grosses figurines »
Les figurines de 800 g à 1600 g de chocolat sont préparées à l’aide de cet équipement. Minutieusement calibrée, la doseuse permet de remplir chacun des moules selon le grammage approprié.
L’espace de palettisation
Nous apposons sur chaque caisse une étiquette permettant la traçabilité des produits. Elles sont mises sur les palettes et entreposées dans l’entrepôt de produits finis.
L’enrobeuse
Toutes les semaines, entre 4500 et 6000 kg de chocolat sont dédiés à l’enrobage (guimauves, fondants, bleuets, canneberges).
Le peseur
Les termes simples et efficaces des équipements permettent de s’y retrouver rapidement, puisque tous les préposés à la production et à l’emballage sont appelés à effectuer le travail à chaque station. Plusieurs équipements ont été confectionnés ou améliorés de façon à répondre adéquatement aux besoins. Ainsi, le peseur permet de mesurer de façon juste les quantités de produits avant leur ensachage (rosettes, fondants, bleuets enrobés de chocolat, etc.).
La tempéreuse
Acquise en Belgique en 2019, la tempéreuse alimente en chocolat toutes les sections de l’usine (deux doseuses de Pâques et l’enrobeuse de produits réguliers). C’est « le chocolatier des temps modernes » qui permet de maintenir une qualité constante.
« Le baril »
La centrifugeuse permet le refroidissement de plusieurs figurines à la fois. Cet équipement peut contenir jusqu’à 1536 Petites Poules en même temps. Les figurines de 25 g à 600 g refroidissent sur cet équipement affectueusement appelé « le baril » depuis des dizaines d’années.
Le mélangeur à guimauves
Le mélangeur commercial est dédié à la production de guimauves enrobées de chocolat. Il permet d’apporter la touche finale à la traditionnelle recette des Pères Trappistes.
Le chauffe-moule
Voilà un équipement dont on devine bien la fonction par son nom! Après son passage dans le tunnel de réfrigération, le chocolat est démoulé et les moules sont prêts à recommencer le processus. Toutefois, ils sont trop froids pour y déposer immédiatement le chocolat liquide. Le chauffe-moule a donc été conçu pour permettre aux moules d’atteindre la température optimale.
La rubaneuse
La table de découpe
La table de découpe sert lors de la production des barres de guimauve et de noix de coco. Les employés effectuent une rotation des postes de travail chaque 30 minutes. Elle est généralement le secteur de production favori des employés. Saviez-vous que si nous mettions bout à bout nos guimauves, nous produisons annuellement l’équivalent d’environ 33 km de guimauves? C’est plus que la largeur du lac Saint-Jean qui mesure 24 km!
Le carrousel à Petites Poules
Saviez-vous que la chaîne de production des chocolats de Pâques est synchronisée? Le carrousel à Petites Poules a permis d’optimiser le processus.
Le tunnel de réfrigération des figurines de Pâques
Conçu sur mesure selon les besoins, le tunnel de réfrigération est muni de paniers dans lesquels sont placés les moules des figurines de Pâques qui circulent sur une courroie à une vitesse prédéfinie.
La sasseuse
Après le temps de refroidissement des barres de guimauve, celles-ci sont déposées dans le tamis commercial pour enlever l’excédent de fécule de maïs. Plusieurs centaines de barres de guimauve peuvent entrer simultanément dans l’équipement.
La doseuse automatique
Une quinzaine de modèles de figurines différents sont offerts pour la saison de Pâques. La doseuse ajuste la quantité de chocolat en fonction de la production en cours. Programmée selon le nombre de grammes et le nombre de figurines par moule, la doseuse coule le chocolat liquide selon les standards pour nos figurines entre 25 g et 600 g.
L'ensacheuse automatique
Des millions de petites poules au passer par cette machine dans les vingt dernières années.
La table tournante
La table tournante est l’endroit où peuvent s’accumuler des produits avant la mise en caisse.
Le tunnel de réfrigération
Les chocolats sont refroidis entre 8 et 15 minutes selon les produits avant d’être ensuite emballés.
Le détecteur de métal
Tous nos produits sont soumis à de hauts standards de qualité. Par ailleurs, nous avons un programme d’entretien préventif des équipements et notre personnel doit respecter un programme d’hygiène et de qualité. Une vérification visuelle des produits et des emballages est effectuée sur la chaîne de production. Chacun des produits passe ensuite dans le détecteur de métal pour vous assurer une expérience irréprochable.
Bacs d’entreposage pour les centaines de moules de Pâques. Saviez-vous que nous produisons 17 figurines différentes?
Le bureau du coordonnateur de production
Le coordonnateur de production supervise l’équipe et le bon fonctionnement des équipements. Il organise l’horaire de production et les besoins en matières premières. Il travaille en étroite collaboration avec le coordonnateur à l’entretien régulier et préventif, et le coordonnateur à l’entrepôt.
Le fondoir de chocolat noir
Il contient 2000 kg de chocolat noir. Chaque fondoir est alimenté mécaniquement de pastilles de chocolat selon les besoins. L’ensemble du processus est automatisé.
La centrifugeuse à grosses figurines
Ici, elle est communément appelée « la tourneuse » ou « l’hélicoptère » par les travailleurs plus expérimentés; certains membres de l’équipe ont cumulé plus de 30 ans de service à la Chocolaterie!
Le fondoir de chocolat au lait
Le fondoir de chocolat au lait contient 2000 kg de chocolat. Saviez-vous que nous avons besoin de 900 kg de chocolat toutes les 8 heures lors de la production des Petites Poules en chocolat?
